无支撑金属3D打印技术突破！Innospace瞄准航天与国防领域新机遇
私人航天发射企业Innospace近日实现重大技术突破，成功将无支撑结构的高精度钛合金金属增材制造（3D打印）工艺投入商用，这在国内尚属首次，标志着公司正加速拓展高端制造领域业务版图。
Innospace于9日正式宣布，已掌握可高效制造复杂曲面金属部件的新型工艺技术，并以此为基础，开始全力进军航天与国防领域的高附加值零部件市场。
在传统金属增材制造过程中，为防止变形，通常需要在部件内部添加支撑结构。然而，这种做法一直备受诟病，因为它不仅增加了后处理工作量、拖慢生产进度，还严重限制了设计自由度。
与此相反，Innospace通过应用高难度工艺控制技术，成功在现有的激光粉末床熔融（LPBF）设备环境下，实现了无需支撑结构也能保证质量的稳定生产。
去年12月，Innospace已将采用该工艺生产的高精度、高可靠性部件交付给一家国内航空航天企业，完成了实际应用与验证。据公司透露，新工艺大幅减少了后处理环节，使制造时间缩短至原来的2.5倍，同时成本最高可降低40%。
设计自由度的显著提升是另一大优势。能够实现更灵活的几何形状，意味着部件可以进一步轻量化并提升性能，从而为更稳定地供应航天运输和国防领域所需的高可靠性部件奠定了基础。
这项技术的突出亮点在于，能够从时间和成本上高效制造诸如球形或穹顶状等高难度结构。这也标志着Innospace成功将其在“韩光”号运载火箭研发过程中积累的技术实力，延伸到了实际制造业务中，意义重大。
Innospace首席执行官金秀宗表示：“金属高端制造行业技术壁垒高，质量验证标准严苛，核心技术的掌握直接决定了业务的拓展空间与盈利能力。Innospace将依托在运载火箭开发过程中积累的增材制造深度技术能力，将业务拓展至航天、国防、卫星结构件等高附加值零部件市场，并不断增强全球竞争力。”
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