浦项集团携手安川电机，机器人自动化布局再升级！
【编者按】在智能制造浪潮席卷全球的今天，传统工业巨头如何拥抱变革、抢占先机？韩国浦项制铁集团（POSCO）给出了自己的答案——携手全球工业机器人领军企业安川电机，将自动化革命深入核心零部件生产线。这不仅是一场生产效率的升级，更是对未来汽车产业生态的重新定义。从韩国本土到波兰、墨西哥、印度，浦项正将机器人“员工”部署到全球各地的驱动电机核心生产线上，实现质检、分拣全流程自动化。更值得关注的是，这场变革不止于“机器换人”，更融合人工智能技术，向“物理AI”进阶，旨在打造安全、高效、舒适的下一代智能工厂。当钢铁巨头跨界玩转机器人，其背后的产业逻辑与战略野心，值得我们深入解读。
浦项制铁集团（POSCO Group）于14日宣布，将与全球工业机器人制造商安川电机合作，在驱动电机核心的生产中全面推行机器人自动化。
同日，浦项集团在其子公司浦项移动解决方案（POSCO Mobility Solution）的天安厂区，与浦项DX（POSCO DX）、浦项移动解决方案以及安川电机韩国公司共同签署了一份三方业务协议。根据此协议，各方计划逐步将工业机器人的应用，扩展至浦项移动解决方案在韩国国内及海外的电机核心生产工厂。
根据协议，机器人将投入到以下生产环节：将浦项移动解决方案生产的电机核心运送至质量检测设备，以及按质量等级对检测完成的产品进行分类。机器人将首先应用于天安和浦项厂区，随后依次在包括波兰、墨西哥和印度在内的海外基地推行。此前，浦项移动解决方案与浦项DX已于去年在浦项工厂安装并运行了此类机器人。
各方的职责划分明确：浦项移动解决方案负责根据生产现场需求提出机器人技术要求；浦项DX负责综合考虑与现有生产设备和系统的整合，进行机器人布局、自动化系统布局设计以及整体建设；安川电机则负责供应针对生产环境优化的机器人，并承担维护和技术支持工作。
浦项移动解决方案生产的驱动电机核心是电动汽车和混合动力汽车的核心部件，其作用是将电池电力转化为旋转动力以驱动车辆。这些产品供应给现代、特斯拉、斯特兰蒂斯（Stellantis）等全球汽车制造商。安川电机则以拥有基于运动控制的高速、高精度工业机器人技术而闻名。
浦项集团表示，通过此次合作，集团将把机器人自动化的应用扩展到包括钢铁和二次电池在内的主要制造现场，并计划未来将结合人工智能（AI）技术的物理AI（Physical AI）机器人自动化，推广至集团内外的更多工业场景。
与此同时，浦项集团还宣布，正在各制造基地推广智能工厂，应用机器人无人化技术，旨在提升生产率，并建立安全舒适的工作环境。
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